På den netop overståede messe i Odense for værkstøjsmaskiner kunne Ivan Skjellerup, ejer og teknisk idémand hos BELKI, præsentere det nyeste produkt fra virksomheden, der ligger i Fårup lidt uden for Rødkærsbro. BELKI Check System er navnet, og systemet er det meget konkrete resultat af et innovationsforløb, der blev kickstartet i december 2009.

Det var det regionale konsortium iKRAFT, der formidlede kontakt til Alexandra Instituttet, som den 16. december 2009 kørte en workshop i brugerdrevet innovation hos BELKI. Deltagere var ud over BELKI’s egne folk leverandører og kunder som Vestas og Grundfos.

- Det var en rigtig god workshop. Fokus var på kunderne og de udfordringer, som de ville møde i fremtiden. Der kom mange forslag på bordet, blandt andet et, der gik på at udvikle intelligent overvågning til vores anlæg, fortæller Niels Jakobsen, administrationschef hos BELKI.

Forløbet fra idé til nyudviklet produkt er lige til en proceshåndbog: BELKI henvendte sig til Viborg Erhvervsråd, der henviste til iKRAFT, der formidlede kontakt til Alexandra Instituttet, der kørte workshoppen. Efterfølgende fik BELKI bevilliget en videnkupon, der finansierede et udviklingsforløb med FORCE Technology, der som Alexandra Instituttet er et af Danmarks ni Godkendte Teknologiske Serviceinstitutter. Det forløb blev afsluttet i februar 2011, og i marts 2011 står virksomheden med et produkt, som de kan begynde at modtage ordrer på.

- Vi startede hele den her proces ud fra en fornemmelse af, at hvis vi ikke tænkte it og automatisering ind i vores produkter, kunne vi risikere at blive overhalet af andre i markedet, siger Niels Jakobsen.

Automatiseret system sender SMS’er

Virksomhedens kernekompetence ligger inden for filtreringsudstyr til metalvirksomheder, hvor der drejes, bores og fræses. Den køle-/smørevæske, der bruges i de processer, skal løbende renses for urenheder. Det klarer BELKI’s centralanlæg, der efter endt filtrering sender væsken tilbage til de maskiner, der er koblet op på anlægget. Det sparer tid til rensning og bortskaffelse af væsken ved de enkelte maskiner og betyder, at væsken kan cirkulere i et lukket kredsløb i op til 2-3 år.

Det nyudviklede overvågningssystem BELKI Check System kan løbende tjekke parametre som koncentration, tryk, temperatur og overflow. Målingsdata opsamles i en log, og der kan sendes advarsler pr. SMS til rette vedkommende, hvis værdierne når et kritisk niveau. De samme data kan derudover bruges som input til automatisk styring og dosering, så man opnår den optimale koncentration af olie i køle-/smørevæsken.

- For os er det jo noget helt nyt, at it bliver så integreret en del af vores produkt. Det er jo reelt de data, vi leverer fra systemet, som er produktet, og som giver vores kunder mulighed for at bruge deres ressourcer til produktivt arbejde frem for manuel overvågning og vedligehold, fortæller Niels Jakobsen. Selve softwareudviklingen står en af BELKI’s partnere for, men det er BELKI, der står for udviklingen af den samlede løsning.

- Kunsten er at udvikle et totalsystem, som hænger sammen. I dette tilfælde er det et system, der både foretager målinger og leverer data til styring og dosering. Det er det, der gør det til et kommercielt produkt, som ikke andre kan levere i dag, siger Niels Jakobsen.

Nu eller aldrig

Finanskrisen er ikke gået uden om BELKI, der har været igennem en periode med nedskæringer. Ifølge Niels Jakobsen ville det derfor have været meget vanskeligt at køre en innovationsproces uden støtte udefra.

- Hvis ikke vi havde haft mulighed for at få finansieret workshoppen og det videre udviklingsforløb, havde vi nok ikke taget fat på det og var helt sikkert ikke kommet så langt, som vi er i dag. Det understøtter lysten og muligheden for at gøre sådan noget, at man kan trække på nogle folk udefra, uden at det koster dyrt, siger han.

Han mener, at der i dag faktisk er gode muligheder for at få støtte til innovationsprocesser i virksomhederne, og at det kan betale sig at investere noget tid og energi i at opsøge de muligheder.

Alexandra Instituttets innovationsworkshop i december 2009 kastede inspiration af sig til nyudvikling på en række områder. Ud over forslag om intelligent overvågning, kom der andre idéer på bordet, der blandt andet handlede om energioptimering, rengøringsvenlighed og ikke mindst effektiv filtrering uden forbrugsstoffer som for eksempel ved at anvende filtreringspapir. Niels Jakobsen pointerer, at det er vigtigt at holde et meget konkret fokus i sådan et forløb:

- Vi skulle have noget ud af det, det skulle ikke bare være snak! Så efter at vi havde kategoriseret de input, vi fik i løbet af workshoppen, satte vi nogle kriterier op for udvælgelsen af den produkttype, vi ville gå videre med. Nogle af de centrale kriterier var, at det skulle resultere i et stort teknologisk fremskridt for os, det skulle indebære en videreudvikling af vores kernekompetencer, og så skulle der styrke vores konkurrencekraft.

Workshoppen inspirerede også BELKI rent procesmæssigt. I forbindelse med et forhandlerseminar arrangerede de en lignende seance, hvor de selv kørte processen med brainstorming og opsamling af input. Det gav et godt udbytte både i form af en bekræftelse af resultaterne fra den oprindelige workshop samt inspiration til den videre produktudvikling.

		Konstruktør Jan Østergaard og fabrikant Ivan Skjellerup, BELKI, ved det nye produkt, BELKI Check System. Produktudviklingen blev sat i gang af en innovationsworkshop i december 2009.
		- Vi startede hele den her proces ud fra en fornemmelse af, at hvis vi ikke tænkte it og automatisering ind i vores produkter, kunne vi risikere at blive overhalet af andre i markedet, siger Niels Jakobsen, administrationschef hos BELKI.

Om BELKI teknik ApS

BELKI udvikler og leverer filtreringsudstyr, der renser den køle-/smøreolie, der bruges i metalvirksomheder, når der drejes, bores og fræses. En del af produktionen går til eksport, hvor Tyskland er det største marked.

Oprindelig en lille landsbysmedje

• I 1979 overtog fabrikant Ivan Skjellerup firmaet, og i løbet af 1980’erne designede han de første papirbåndsfiltre, der satte gang i produktionen og er grundlaget for virksomheden BELKI i dag.
• Beliggende i Fårup i nærheden af Rødkærsbro, hvor 2.000 m² administrations- og produktionslokaler huser 12 ansatte.
• Se mere på BELKI’s hjemmeside

iKRAFT

iKRAFT-projektet er et tilbud til alle virksomheder i Region Midtjylland, uanset branche. Fokus er på udvikling af nye it-baserede forretningsmodeller, produkter og processer til gavn for regionens virksomheder. iKRAFT bidrager desuden til øget rekruttering af it-arbejdskraft og etablering af et aktivt, internationalt samarbejde. iKRAFT er igangsat af Vækstforum og støttes af Region Midtjylland i samarbejde med kommuner i regionen. Læs mere på iKRAFT’s hjemmeside.